設計七步走，只有用心設計才能做到極致。我們一直認為只有嚴謹嚴格的作風才能設計好系統。才能更好地為客戶服務！

第一步，顆粒粒度

最重要的是了解關于正在需要氣力輸送的粉末，特別是其體積密度。較輕重量的粉末需要較大的接收器以使材料從空氣流中掉出。材料的體積密度也是計算輸送線尺寸的一個因素，這又決定了真空產生器和輸送速度。較高體積密度的材料需要更快的傳輸速度。

第二步，輸送距離

輸送距離包括水平和垂直因素。典型的“上升”系統提供從地面垂直升降，通過輸送到料倉。在這一步驟了解45°或90°彎頭的數量非常重要減少系統中的彎頭數量應該是一個重要的目標。粉末不像液體一樣流動，真空應盡量減少背靠背彎頭的數量

第三步，輸送速率

輸送速度在計算輸送速率時，重要的是要知道每小時輸送量是多少，此外，還需要定義輸送流程是批量輸送還是連續輸送。充分了解其中差異以便適當地確定系統的尺寸以確定輸送速率。

第四步，材料特性

存在許多不同的特性，顆粒形狀和尺寸。粉末可以是精細的，粘性的或可浸染的。其他考慮因素包括確定材料是自由流動的，磨蝕性的還是可燃的; 是否吸收水分; 以及是否可能存在與輸送軟管，墊圈，過濾器或工藝設備的化學兼容性問題。

第五步，了解地理和大氣條件

地理和大氣考慮因素是重要的設計考慮因素，特別是在海拔高度對系統大小起重要作用時。海拔越高，輸送材料所需的空氣就越多。此外，還要考慮工廠環境條件和溫度/濕度控制。某些具有吸濕性的粉末在潮濕的日子會出現排放問題

第六步，特殊要求

您的工藝材料是否會接觸涂層碳鋼，不銹鋼或鋁？碳鋼可提供各種涂層，但這些涂層在使用中會變質或降解。對于食品和醫療級塑料加工，需要選擇304或316L不銹鋼（不需要涂層 - 具有特定的拋光水平，易于清潔和避免污染。）

第七步，了解上道工序

在現有已經在生產工廠安裝設備時，這是一個重要的考慮因素。即使再小的輸送系統，也需要一定的空間或者管道位置。當工況可能不太合適的情況下怎么選擇設計是需要考慮的重中之重。