玻璃纖維氣力輸送與配料系統

氣力輸送是一種借助空氣（或其它氣體）在密封的管道內的流動來輸送固體物料的技術。隨著國家和企業對節能、環保、人員安全等方面的重視，氣力輸送技術在眾多行業的生產工藝過程都得到了廣泛的應用，國外玻璃行業原料系統已經廣泛采用氣力輸送技術，國內玻璃行業氣力輸送的原料主要是純堿、芒硝等幾種輕質原料，礦物原料采用氣力輸送的相對較少，相信隨著國產裝備水平的不斷進步，氣力輸送技術將會逐漸取代傳統輸送設備如帶式輸送機、刮板輸送機、鏈式輸送機、螺旋輸送機等傳統的機械輸送系統。

　　（1）原料系統純堿輸送，目前國內大型浮法玻璃廠采用氣力輸送純堿的較多，主要輸送工藝如圖1所示。純堿以罐車運輸的形式進廠，原料車間設計有空氣壓縮機，原料車間純堿料倉安裝有氣力輸送管道，管道入料口與罐車上的料罐連接，罐車上的料罐與原料車間設計的空氣壓縮機連接，啟動空氣壓縮機，純堿粉料將通過氣力輸送管道進入原料車間純堿配料倉，倉頂設置有除塵器，吸收輸送過程中產生的粉塵，整個輸送過程都在相對密閉的環境中進行，生產時粉塵較少。工藝流程見圖1。

　　圖1純堿氣力輸送工藝流程

　　（2）原料系統礦物原料輸送，控制系統檢驗到啟動信號，進料閥和排氣閥打開，物料靠重力落入輸送泵內，輸送泵內的空氣通過排氣閥被置換出去；當倉泵高料位計被覆蓋時，輸送泵裝滿物料，輸送系統關閉排氣閥，一定的延時后關閉進料閥，出口打開；打開輸送進氣閥，物料被送入輸送管道開始輸送；當輸送泵壓力下降到設定值時，關閉出口閥，打開排氣閥排氣，完成一個輸送循環。系統特點是固氣比大，輸送效率高，輸送速度低，有效降低設備、管道的磨損；獨特的輸送泵流化結構設計，使氣固混合更均勻；輸送系統的操作和控制全部自動化；適合大部分粉體物料的中短距離輸送。

　　氣力輸送技術具有設備簡單、結構緊湊、占地較小、安全可靠、輸送效率高等優點，是以全密閉式管道輸送的一種工藝，運營成本低，土建投入資金省，節能、經濟、效率高，管道布置靈活，輸送距離長，占地面積小，無揚塵，無泄漏，現場環境好，運行部件少，維護保養方便，自動化程度高，降低了人工強度。隨著社會的發展以及人們的環保意識的提高，氣力輸送技術將在玻璃行業原料輸送系統中得到越來越多的運用。