油漆自動稱重配料控制系統
所屬類目：油漆配料系統
油漆自動配料系統產品特點：
1.結構密封，減少粉塵外揚，生產環境好；
2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高；
3.動態計量與螺旋輸送物料相結合；變頻調速運行穩定、可靠；
4.可實現多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統，讓生產配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節省成本，又帶來更大的效益。
5.功能強大：利用先進的監控系統，可以實現復雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統控制優化，自動開停車管理，連鎖管理，遠程診斷、檢測與控制。

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油漆配料系統配料系統由稱重模塊、稱重控制儀表、接線盒、控制氣動閥門、輸送管道，管道泵，控制柜（PLC等）、以及工控機部分組成：
1臺稱重控制儀表連接三個或四個稱重模塊，1臺稱重反應釜與控制閥門裝置可對應1個或多個原料管道閥門裝置，氣動閥門連接稱重反應釜需要用金屬軟管軟連接。
PLC作為邏輯配料系統核心按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作；
工業計算機（與普通計算機完全兼容控制工程網版權所有，更為適應工業惡劣環境）作為上位機是人和機器對話的操作終端，主要功能是監視電子秤為主的整個系統的運行狀況，對PLC下達操作命令及標定修改參數。
配料系統具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。
自  動: 當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入.
手  動: 去掉系統的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
配料系統在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備.系統接到停止配料指令,系統將稱量罐中最后的物料排出后停車.
控制的范圍：輸料,稱量,排料。
系統控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至配料系統。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態檢測,及全部的數據處理功能。
配料系統由稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統自動化程度的同時，也提高了系統的可靠性。以保障用戶可以長期無故障的運行。
工業計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業計算機，手提電腦；
上位機 + PLC的結構提高了系統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務；
中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；
動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；

油漆自動配料稱重系統展示：


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油漆自動配料系統稱重系統掉電保護更穩定：該系統經過系統測試，能幫助客戶避免掉電數據丟失的突發狀況，但需配置UPS。
油漆自動稱重配料系統下料次序能更替：該系統可實時設定各料倉的下料次序，且相關的下料順序可以自由設定。
油漆自動配料控制系統適應于油漆行業小料的自動配料，計量精度高達2‰，自動化程度高，可節省人力，提升產品品質，改善工作環境，提高工作效率。
油漆自動稱重配料控制系統稱重模塊配料系統不僅適用于油漆行業，同時還適應食品、化工、飼料、新能源等行業的小料或計量配料。
自動配料控制系統主要是針對原料品種多，配量少的配方按比例自動配料。
自動配料系統配方控制系統種類多，配方變化大，經常需要隨時更換原料種類和配方重量。
自動稱重配料系統已將繁瑣的配料問題更加自動化、智能化、簡單化。

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