食品行業自動稱重配料控制系統
所屬類目：食品行業配料系統
食品行業自動配料系統工作原理介紹：
稱重模塊/高精度秤安裝在稱量罐下方，在工作時,稱重傳感器將重量信號傳到接線板,由接線板匯總后經轉接信號電纜傳給重量變送器/二次儀表。經過處理后把重量信號通過4~20mA模擬量/其它通訊方式傳送到上位PLC/DCS ，上位機統計出加入料罐及流出料灌物品的重量。

食品行業自動配料系統相關系統：
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鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
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粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設備

食品行業配料系統組成：
稱重配料機包括一套工業PC管理系統，一套PLC電氣控制系統，及N套單回路閉環控制回路組成；每個閉環控制回路包括螺旋輸送、自動配料系統（含稱重控制顯示器、稱重傳感器等）、變頻器及現場控制箱組成。并留有與上位機的通訊接口。
物料輸送到配料系統料斗秤里。重量信號送到稱重儀表。稱重儀表將載荷重量信號經過運算和處理得出物料重量，分別在稱重顯示器上顯示。
配置的CASGOOD儀表是一款高性能的智能稱重儀表，儀表和變頻調速器控制螺旋輸送機轉速形成閉環控制。稱重儀表內置的智能軟件調節器可以設定高、中、低三檔給料，以保證配料的精度。輸出三組信號，用來控制變頻器，進而控制螺旋給料機給料速度，從而達到精確配料目的。智能稱重儀表可手動設置給料量，也可通過計算機與儀表的雙向通訊設定配比。
工控機通過串行口與PLC進行通訊。工控機按配料工藝實際過程以動態畫面的形式反映上料、配料、送料及相關設備的運行狀態，運行中當出現超限故障時，將出現漢字報警提示，并啟動報警器(聲、光)報警，或者停機，或者換倉，可以根據運行數據作出控制狀態分析，用不同的顏色柱形圖反映系統的動態配料過程。根據運行數據工控機可以下達配比或是給料量，并真實反映配料狀態。另外工控機安裝了宇克公司自已開發的配料系統。配料系統還具備其它功能，如班報表、日報表、月報表、年報表等功能。給管理提供了方便。

食品稱重配料系統主要功能及優點：
1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。  2、具備液體秤稱量加液控制功能。  3、具備流量計加液控制功能。  4、對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。  5、系統建立一套先進的安全機制和用戶權限管理系統，并輔助以數據庫的安全機制來保證軟件系統資料的安全。  6、采用混合型計算機系統設計，更強的容錯能力，可靠性高。  7、配備完善的專用配料軟件，系統穩定，智能化程度高。  8、選配功能：具備配方導入功能。

相關系統工程推薦如下：
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食品行業配料控制系統相關內容拓展閱讀：
食品行業自動配料系統稱重系統整個系統是密封的，所以不會污染環境；手工或自動機械填料均可。
食品行業自動稱重配料系統填料時，填料的速度必須保證足夠快；有防爆的類型。
食品行業自動配料控制系統可使用多臺設備與上位機系統連接組成集散型配料控制系統。
食品行業自動稱重配料控制系統稱重模塊上料電振機和稱量斗是軟聯結的，重力分離，下料電振機雖也是軟聯結，但其重力和稱量斗整體由三只拉力傳感器支撐的。
自動配料控制系統由稱量斗內料柱聯結。工作時首先由上料電振機向稱量斗給料，當達到料倉給定重量的給定上限值時，停止給料。
食品行業自動配料系統包括暫儲箱、箱底匯聚斗、方形條筒、插芯和配料氣缸，暫儲箱的底部安裝有所述箱底匯聚斗，方形條筒橫向設置。
食品行業自動稱重配料系統方形條筒的頂部筒壁上開設有下料筒孔，下料筒孔的頂部孔沿與箱底匯聚斗的底部斗口連接安裝在一起。
食品行業自動配料控制系統方形條筒內插設有與其筒腔相匹配的所述插芯，所述插芯上開設有上下貫通的存料通孔，存料通孔內轉動安裝有調節絲杠。
食品行業自動稱重配料控制系統調節絲杠上旋接有l型擋件，插芯的右側通過電機架安裝有調節微電機，調節絲杠的一端延伸到所述插芯的外側并與所述調節微電機連接在一起。自動配料控制系統暫儲箱的側壁還安裝有氣缸安裝架，氣缸安裝架的底部安裝有橫向設置的所述配料氣缸。
自動稱重配料系統配料氣缸的活塞桿末端延伸到方形條筒內并與所述插芯連接。自動配料系統l型擋件由豎擋板和安裝在豎擋板頂部的橫擋板組成。插芯的頂面設有橫擋板槽，所述橫擋板槽設置在存料通孔的右側，所述橫擋板插設在所述橫擋板槽內，所述橫擋板槽的深度與所述橫擋板的厚度相同。

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